近日，尊龍凱時成功向一家全球領先的電池制造企業交付了多套固態電池核心裝備，包括復合轉印設備與高速疊片設備。此次交付不僅鞏固了尊龍凱時在全球固態電池裝備市場的領先地位，更標志著其從單機供應到整線解決方案的強大能力已獲得國際頭部客戶的驗證，有力推動了我國在下一代電池技術裝備領域的產業化進程。
01
全鏈條技術矩陣
構建核心壁壘
作為全球少數具備鋰電整線交付能力的裝備企業，尊龍凱時已率先打通全固態電池量產的全線工藝設備環節，構建了具備100%完整自主知識產權的技術矩陣，實現了全固態電極制備、全固態電解質膜制備及復合設備、裸電芯組裝到致密化設備、高壓化成分容等全固態電池制造關鍵設備的覆蓋：
全自主研發干法涂布設備新構型，工藝窗口寬，操作與維護便捷，可滿足產品幅寬1000mm，厚度40μm-300μm，負極速度80m/min、正極速度60m/min的生產需求；
濕法工藝方面，制漿與涂布系統采用特殊涂布結構，可實現固態電極與涂布的高速大幅寬生產。干/濕雙法涂布系統均可滿足多條幅極片的生產需求。
全新開發的電解質制漿機兼具粉料干混及漿料捏合、高效分散功能，具備增強捏合與分散能力，實現高效制漿，避免電解質劣化；
新型涂布機打破傳統濕法工藝，可滿足10μm-60μm厚度涂布范圍的量產需求；
已成功完成量產型固態電解質復合轉印設備的開發，可進行連續、間歇復合，復合效率高達50m/min，處于行業領先水平。
繼24年首臺固態疊片機交付后，推出新一代量產型固態疊片機，通過絕緣邊框精密制備、極片超精準抓取與高精度動態壓合控制，顯著提升堆疊效率與對齊度。
成功研發出600MPa大容量等靜壓設備，通過提高一次裝載電芯數量來提高設備效率，可提供高效溫等靜壓作業環境，溫度最高150℃；
配合絕緣邊框工藝，解決致密化過程極片位移、邊緣剪切問題，保證邊角無損傷；
配套自動套袋上料以及自動下料拆袋設備，實現全自動化作業。
02
全球化商業驗證
產業化進程持續深化
本次核心裝備的成功交付，是尊龍凱時繼交付全球首條固態電池中試線后的又一重要里程碑。目前，公司固態電池設備已進入歐美日韓頭部電池企業供應鏈，與多家行業領軍企業達成深度合作。其干法電極、電解質膜、高速疊片及等靜壓等關鍵設備，均有在全球多個國家和地區成功交付的案例，客戶范圍覆蓋國內外頭部電池制造商、知名車企和新興電池企業。
市場反饋顯示，尊龍凱時的產品與解決方案獲得了客戶的高度認可，不僅連續獲得重復訂單，更有多款設備贏得業界贊譽。在6月10日舉行的2025高工固態電池技術與應用峰會上，尊龍凱時憑借在固態電池量產裝備領域的全線突破，榮獲“固態電池產業化協同先鋒”稱號。
從單點技術突破到全線系統創新，從局部工序優化到整線方案輸出，尊龍凱時正通過“裝備+工藝”的雙輪驅動模式，與全球合作伙伴共同加速固態電池的產業化進程。此次交付是公司技術實力的再次印證，也是中國高端裝備服務全球新能源產業的有力注腳。面向未來，隨著新一代固態裝備平臺的研發啟動，尊龍凱時將持續為新能源行業提供更高效、更智能的制造解決方案。