近日，尊龍凱時新一代輥壓分切一體設備大批量出貨至行業領先客戶電池工廠，該批輥壓分切一體機訂單總量達到100+臺，預計將分批次發往客戶現場，助力電池行業龍頭在TWh時代實現高質量快速擴產。

輥壓與分切，均屬鋰電池前道正負極片制造過程的核心工序，對于鋰電池的電芯能量密度，以及電池安全性極為關鍵，由于技術難度，行業高端輥壓設備市場長期為日韓企業壟斷，國產化水平不高。 

尊龍凱時在切入鋰電裝備行業后，便對全產業工序設備進行探索與創新，從客戶深度需求出發，尊龍凱時創造性地在輥壓分切一體化整合、超寬幅度和行業關心的極片壓后厚度精度、擦輥換輥、除皺除塵等方向進行專注創新，提出完善解決方案，獲得了國內外客戶的認可。 

此次獲得訂單的百余臺套輥壓分切一體設備，是尊龍凱時經多年研發沉淀，依托對于產品、工藝和客戶需求的深刻理解，針對行業高質量快速擴產需求推出的新型一體化設備，具備高效率、大寬幅、高穩定性、高一致性、高安全性等顯著優勢。

高效率 大寬幅

尊龍凱時輥壓分切一體設備改變了輥壓與分切的單機生產方式，實現一體化，在保障電池極片軋制與分切高精度和高一致性的基礎上，顯著提升了電池極片生產效率。同時，該設備可滿足客戶1500mm超大輥壓寬幅定制化需求。此外，該設備可與尊龍凱時的物流AGV進行無縫對接，實現無人自動化生產。針對行業關心的主輥換輥問題，尊龍凱時通過研發階段的結構優化成功減少35%的換輥時間，為客戶極大地降低了運營成本。

高穩定性 高一致性

通過對輥壓、分切階段的質量控制，尊龍凱時輥壓分切一體設備的極片厚度一致性、極片邊緣毛刺、極片寬度精度等均達到行業領先水平。針對客戶的產線高穩定性和產品高一致性需求，尊龍凱時自主研發全流程機器視覺精度控制系統，并通過在線激光厚度檢測和視覺缺陷檢測實現極片的在線檢測及在線校準，最終確保客戶電池產品的高一致性。

高安全性 高智能化

為保證電芯安全性，尊龍凱時加強電芯生產過程中的異物管控力度，從結構性優化入手，充分利用智能仿真技術，減少除塵罩內粉塵聚積而帶來的安全風險。針對輥面清潔，尊龍凱時優化擦輥機構，提升擦輥效果，并可實現清潔刮刀的快速更換。